切削液的润滑作用和冷却作用至关重要。热量是由材料塑性变形和切屑与刀具表面间的摩擦产生的。材料的塑性变形产生在沿剪切面的边缘上。任何减少剪切面长度的方法都会减少热量的产生。

切削液除了对加工过程有冷却、润滑的作用，还能有效提高刀具寿命。

物理冶金学是一门设计金属物理化学性能的科学。金属及其合金的性能受三种因素的影响：化学性能、物理性能和机械性能。

合金钢可由钢中含的除了碳以外的其他元素来命名。合金元素的加入会提高钢的以下性能：​提高抗拉强度​、提高硬度​、提高韧性​、改变钢的临界温度​、提高耐磨性​、红硬性、耐蚀性。

选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。

碳素钢热处理后就可以制得硬化工件成本更低，这种工艺通常可以生产外硬内韧的工件。表面硬化有好几种方法，如渗碳、碳氮共渗及渗氮过程。

碳氮共渗是把工件表面加热到临界温度后渗入碳和氮以提高外表面硬度的工艺。碳氮共渗可用液态和气态方法。

硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个艰难但的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。

拉刀断裂的原因一般有以下几点：材料硬度过高或过低，材质不均匀，刃磨质量差，工件的尺寸和形位精度不够，清洁程度，机床原因，修磨因素，冷却润滑剂不足，托刀架与工件孔不同心，拉刀刀齿刃部宽度小于齿后部宽度，形成楔形等。

用范成法加工齿轮，当加工好的渐开线齿廓又被切掉的现象时称为根切现象。原因：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了被切齿轮的啮合极限点，刀具齿顶线超过啮合极限点的原因是被加工齿轮的齿数过少，压力角过小，齿顶高系数过大。

标准齿轮按无齿侧间隙安装的中心距称为标准齿轮的标准安装中心距，标准齿轮按标准顶隙安装的中心距也称为标准安装中心距。

理论啮合线：两基圆同侧内公切线，在理论上是齿廓啮合点的轨迹，两个切点为啮合极限点。实际啮合线：两齿顶圆与理论啮合线交点之间的线段。齿廓工作段：在齿轮传动中齿廓参与啮合的部分。

在一个圆周上相邻两齿同侧齿廓之间的弧长称为周节。齿厚所占的弧长称为齿厚，齿槽占据的弧长称为齿槽宽。

发生线在基圆上纯滚动，发生线上任一点的轨迹称为渐开线。

什么是模数？模数表示齿轮的大小。

键槽拉刀按照结构形式分为三种：平刀体键槽拉刀、宽刀体键槽拉刀、带倒角齿键槽拉刀。使用键槽拉大，有以下注意事项：

花键拉刀作为一种高效经济的生产工具，被广泛使用于机械加工行业。

花键量规作为精密量规产品，量规的校验应以标准测量条件为准。